广州石化公司近日传来消息，由大庆石化公司机械厂研发的陶瓷内衬单管三级旋风分离器经过一年多运行，各项技术指标达到国际先进水平。
　　该旋风分离器在广州石化200万吨/年催化装置上的运行结果显示，分离器出口粉尘浓度小于40毫克/立方米，实测压降小于12千帕，大于8微米的颗粒粉尘基本分离干净。

　　据了解，国内炼油企业有催化裂化装置100多套，95%以上采用烟气轮机回收能量。被誉为烟机保护神的三级旋风分离器是烟气、能量回收的重要除尘设备，其作用是利用离心分离原理，使含尘气体在分离器中高速旋转分离，从而达到保护烟机的作用。

　　大庆石化公司机械厂自1984年生产出国内第一台催化裂化三级旋风分离器以来，一直致力于高效长周期三级旋风分离器的探索研究工作。近年来，该厂建成了国内最先进的全自动控制旋风分离实验测试装置，研制出以高耐磨陶瓷为内衬的新型排尘结构三旋单管，并于去年2月在广州石化催化装置试运行。投用后，解决了原来钢制旋风分离器粉尘结污堵塞问题，在降低系统压降的同时，加大了单管处理量，使烟气处理能力提高了1.5倍以上，实现了高效回收烟气能量、延长烟机寿命和减少有害物质排放的目的。

　　目前，我国炼油催化裂化装置普遍使用不锈钢内衬三级旋风分离器，因常规钢制旋风分离器耐磨性差，使用年限仅6年左右。而新型陶瓷内衬三旋单管的耐磨性是钢材料的10倍，使用寿命可延长至15～20年以上，并且更换便捷，节省钢材，每年可节约更新费用1亿元以上。有关专家称，此项技术在炼化企业中具备较高的推广价值。